Средства механизации и автоматизации производства

Фотодиодная мишень позволяет с высокой точностью контролировать положение осей различных механизмов при монтаже относительно базовой линии (луча лазера). Мишень состоит из цилиндрического корпуса и точечных фотоприемников ФД-265 А, расположенных на нем диаметрально противоположно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Она устанавливается непосредственно на объекте. Максимальное расстояние до контролируемого механизма 50 м, погрешность 0,2 мм, габариты мишени 0 105X75 мм, масса 0,87 кг.

Штамп для резки прутков устанавливается на прессе модели КБ-9534 усилием 2500 кН. Он позволяет получать заготовки диаметром до 45 мм под точную штамповку. В отличие от аналогов конструкция данного штампа обеспечивает сохранение формы торцовой части прутка, ее перпендикулярность оси и отсутствие заусенцев. Размеры штампа в плане 740X250 мм, высота 475 мм.

Метод литья с кристаллизацией под давлением применяется для изготовления деталей микроэлектронной техники. При этом используются литейные и деформируемые алюминиевые сплавы. Полученные детали характеризуются высокой вакуумной плотностью, бездефектной структурой, хорошими механическими и эрозионными свойствами. По сравнению с механической обработкой данный метод позволяет значительно повысить коэффициент использования металла (до 0,8—0,9). Одновременно в несколько раз возрастает производительность и снижается себестоимость.

Техпроцесс нанесения гальванического сплава палладий-никель (25%) на контактные детали применяется при изготовлении радиоэлектронной техники. Такое покрытие толщиной 3 мкм позволяет заменить серебряное (5 мкм) или чисто палладиевое (6—9 мкм). Двухслойное покрытие (сплав палладий-никель 3 мкм и золото 0,2 мкм) равноценно золото-кобальтовому толщиной 2 мкм. В результате снижается расход драгоценных металлов и в то же время увеличивается срок эксплуатации изделий. Плотность сплава 11,2 г/см², микротвердость 3200 Н/мм². При толщине покрытия 3 мкм износостойкость достигает 150 000 переключений.

Дисковая пила МПС-5105 предназначена для вырезки деталей из алюминиевых сплавов, пластмасс, древесины. При давлении сжатого воздуха 0,63 МПа пневмодвигатель мощностью 1,4 кВт обеспечивает частоту вращения шпинделя 13,3 с^-1. Дисковая фреза диаметром 160 мм может иметь толщину от 1,4 до 3 мм. Габариты инструмента 531X244X188 мм, масса 4,5 кг.

Устройство контроля отклонений от вертикали позволяет с высокой точностью фиксировать положение осей машин и механизмов в процессе сборки или монтажа на объекте. В комплект входят зрительная труба, ориентируемая по оси контролируемого механизма, и два оптических квадранта для измерения угла между вертикалью и осью в двух взаимно перпендикулярных направлениях. С помощью специального устройства определяют отклонения от вертикали с погрешностью не более 10 . Диапазон измерений отклонений ±30°, регулировки — ±4°. Габариты устройства 350x400x4000 мм, масса 15 кг.

Механизированная установка для вихретоковой дефектоскопии предназначена для выявления в прутках из вольфрама, молибдена, латуни, титана и других немагнитных металлов дефектов типа трещин, отслоений, сколов, включений и т. п. Принцип действия установки основан на регистрации ЭДС от вторичных полей вихревых токов, наводимых в металле. Диаметр контролируемых прутков 1—15 мм, длина 270—1500 мм. Чувствительность метода позволяет выявить дефект типа риски глубиной 5—10% от диаметра и шириной 0,1 мм. Скорость контроля — не менее 0,5 м/с. Габариты установки 2500Х430Х250 мм, масса 80 кг.

Комплексно-автоматизированный цех механической обработки деталей включает в себя гибкие производственные системы и предназначен для осуществления предметно-замкнутого цикла обработки — от подготовки базовых поверхностей до окончательного формообразования. В составе цеха три гибких автоматизированных участка — один для изготовления корпусных деталей и два — деталей типа «тела вращения». Управляющий вычислительный комплекс построен на базе мини-ЭВМ СМ1406 и СМ1420; имеются и автоматизированные рабочие места разработчиков АРМ 1-04СМ. Комплексная автоматизация технологических процессов обеспечивает высвобождение рабочих-станочников и существенное повышение коэффициента сменности использования оборудования.

Бесиригоночные процессы монтажа механизмов предусматривают применение компенсаторов погрешностей сопряжения элементов узлов крепления из отверждающихся полимерных материалов. При этом исключаются обработка фундаментов и пригонка подкладок по месту. Разработанная технология обеспечивает возможность установки болтов нормальной точности с зазорами, заполняемыми полимерным материалом, взамен призонных. По сравнению с аналогичными известными процессами монтажа механизмов снижен расход полимера и расширен (до —6°С) диапазон температур, при которых возможна установка механизмов данным методом. Кроме того, для обеспечения сборки механизмов с фундаментами (при независимой обработке присоединительных поверхностей) разработаны допуски на соответствующие размеры судовых механизмов, фундаментов, амортизаторов, а также процессы монтажа по принципу взаимозаменяемости. Разработки защищены а. с. СССР № 1070017, 1215001 и 1220779.